Заказать звонок
Это бесплатно!
Сверление
При создании тех или иных конструкций часто возникает потребность в сверлении отверстий различной конфигурации в металле, поэтому очень важно иметь под рукой необходимое оборудование для качественного выполнения требуемых работ.
Сверление металлов является видом механической обработки материала, в процессе которого с помощью вращающегося приспособления особой формы получают отверстия требуемых размеров. При изготовлении различного рода деталей и конструкций иногда возникает необходимость выполнить отверстие с заданными параметрами глубины и диаметра.
Глубокое сверление больших отверстий может выполняться вручную, но если требуется высокая точность, лучше в этом случае использовать специальное сверлильное оборудование. Перед началом сверления производится определение центра отверстия и его кернение с целью более точного позиционирования сверла в ходе выполнения работы. Кернение заключается в формировании на месте будущих отверстий небольших выемок конической формы. При необходимости просверлить несколько отверстий, взаимное расположение которых строго определено, например, под крепеж какой-либо детали, к процессу разметки необходимо отнестись с крайним вниманием.
Сверление металлов имеет свои особенности в зависимости от свойств материала обрабатываемых деталей, которые определяют тип используемого сверла, а так же скорость его вращения. Наибольшую сложность представляет собой глубокое сверление больших отверстий, когда глубина отверстия в 5 и более раз больше его диаметра. В этом случае, нужно периодически вытаскивать сверло, освобождая отверстие от стружки и для его охлаждения. К тому же необходимо учитывать, что при углублении сверла ухудшаются условия работы, что приводит к необходимости уменьшать его обороты.
Когда нужно сверлить отверстия больших диаметров, обычно применяют метод рассверливания, который заключается в последовательном применении нескольких сверл, с постепенным увеличением их диаметра.
В процессе сверления инструмент сильно нагревается, что приводит к его скорому износу, поэтому, что бы продлить службу сверл, улучшить режущую способность, а так же повысить качество обработки, используют специальные жидкости для смазки и охлаждения рабочей области. Большинство современного оборудования оснащено системами, подающими смазку непосредственно в область сверления.
Одним из основных задач при сверлении отверстий является обеспечение необходимой точности получаемых отверстий. Поскольку неправильно заточенные и недостаточно острые сверла или разбалансированный патрон не позволят получить отверстие с заданными параметрами. Благодаря использованию качественного сверлильного оборудования, высокопроизводительного инструмента и большому опыту наших специалистов, компания “Аргоник” полностью гарантирует высокое качество выполняемых работ в самые кратчайшие сроки. Мы всегда предельно тщательно относимся к выполнению любых пожеланий заказчика. На все проводимые токарные работы предоставляется гарантия.
Сверление металлов является видом механической обработки материала, в процессе которого с помощью вращающегося приспособления особой формы получают отверстия требуемых размеров. При изготовлении различного рода деталей и конструкций иногда возникает необходимость выполнить отверстие с заданными параметрами глубины и диаметра.
Глубокое сверление больших отверстий может выполняться вручную, но если требуется высокая точность, лучше в этом случае использовать специальное сверлильное оборудование. Перед началом сверления производится определение центра отверстия и его кернение с целью более точного позиционирования сверла в ходе выполнения работы. Кернение заключается в формировании на месте будущих отверстий небольших выемок конической формы. При необходимости просверлить несколько отверстий, взаимное расположение которых строго определено, например, под крепеж какой-либо детали, к процессу разметки необходимо отнестись с крайним вниманием.
Сверление металлов имеет свои особенности в зависимости от свойств материала обрабатываемых деталей, которые определяют тип используемого сверла, а так же скорость его вращения. Наибольшую сложность представляет собой глубокое сверление больших отверстий, когда глубина отверстия в 5 и более раз больше его диаметра. В этом случае, нужно периодически вытаскивать сверло, освобождая отверстие от стружки и для его охлаждения. К тому же необходимо учитывать, что при углублении сверла ухудшаются условия работы, что приводит к необходимости уменьшать его обороты.
Когда нужно сверлить отверстия больших диаметров, обычно применяют метод рассверливания, который заключается в последовательном применении нескольких сверл, с постепенным увеличением их диаметра.
В процессе сверления инструмент сильно нагревается, что приводит к его скорому износу, поэтому, что бы продлить службу сверл, улучшить режущую способность, а так же повысить качество обработки, используют специальные жидкости для смазки и охлаждения рабочей области. Большинство современного оборудования оснащено системами, подающими смазку непосредственно в область сверления.
Одним из основных задач при сверлении отверстий является обеспечение необходимой точности получаемых отверстий. Поскольку неправильно заточенные и недостаточно острые сверла или разбалансированный патрон не позволят получить отверстие с заданными параметрами. Благодаря использованию качественного сверлильного оборудования, высокопроизводительного инструмента и большому опыту наших специалистов, компания “Аргоник” полностью гарантирует высокое качество выполняемых работ в самые кратчайшие сроки. Мы всегда предельно тщательно относимся к выполнению любых пожеланий заказчика. На все проводимые токарные работы предоставляется гарантия.